頑丈、高速、正確
ボタン1つで複数の粗さパラメータを測定するポータブル表面粗さ測定機です。
測定ボタン+メニューボタン3つで間違えようのないシンプルな操作性。
押してから数秒でRa、Rz、Rp、Rt、Rt等9つのパラメータを測定し、パッと素早く測定を終えられます。
強化ゴムで覆われた本体は測定機として最強の頑丈さを誇り、1回の充電で数千回の測定が可能な内蔵バッテリーと合わせて日々の現場を支えます。
また明るく見やすい、大文字表示にも対応した画面はオペレータを選びません。
■測定方法
頑丈なダイヤモンドスタイラスが測定対象をなぞります。
モーター式のトラバースユニットは、カム駆動で決められた距離を正確に水平移動します。
スタイラスが試料表面の凸凹をなぞる際の垂直動作は、精密なピエゾピックアップで機械的運動を電気信号に変換し、測定値を検出します。
ピエゾ素子から発せられた電気信号は、デジタル化されて、マイクロプロセッサに送信されます。
マイクロプロセッサでは、規格化されたアルゴリズムを使い、パラメータを瞬時に計算します。
■検査をシンプルに
使用者を選ばず、誰が測定しても簡単に粗さを測定できるシンプルで理想的な品質管理用ツールです。
■高速かつ正確
測定ボタンを押すだけで、数秒後には、詳細なプロファイルグラフを含むトレーサブルな測定結果のフルセットが表示されます。
①：測定・電源ボタン
指先の感触でわかる測定ボタンを採用し、直接目で見てボタンを確認できない場所での測定に対応。
インスタントオン技術により、スイッチを長押ししてから5秒以内に測定準備が完了します。
②：低消費電力のBluetooth接続技術
低消費電力通信規格 Bluetooth LEの採用により、測定機は長い稼働時間を誇ります。
断続的に少量のデータのデータのやり取りしか発生しない測定機にとっては、最適の規格です。
③：プロファイルグラフ
測定箇所を詳細な見やすいグラフで表示 – 欠陥を視覚的に把握するのに有効。
④：セパレート式
スライドロック機構で、ディスプレイ/制御ユニットとトラバースユニットを分離。
⑤：3ボタン式簡単ナビゲーション
メニューオプションや設定へのインスタントアクセス。
⑥：ダイヤモンドスタイラスとピエゾ素子ピ
ックアップ
耐摩耗性の高い頑丈なピエゾ素子ピックアップとダイヤモンドスタイラスチップが測定結果の高い信頼性を保証。
⑦：リチウムポリマー電池
一回の充電で2000回以上の測定が可能で、高い信頼性を誇る先進電池技術を採用。
⑧：ゴム製強化ケース
高い耐久性とグリップの改良で、過酷な現場にも対応
できる最強のプロテクションを実現。
⑨：充電用ミニUSBポート
ミニUSBポートは、付属の主電源用充電器（または標準的なUSB充電器）を使った充電に使用されます。
■頑丈、高速、正確なハンディ表面粗さテスター
現場や検査室での使用に最適です。
■表面粗さの原理
あらゆる部品の表面には、何らかの特徴があります。
これらの特徴は、構造と加工法によって変わってきます。
表面の特徴は、粗さ、うねり、形状という3つのカテゴリーに分けて考えます。
製造プロセスをコントロールしたり、動作時の部品の動きを予測するには、表面性状パラメータを使い、これらの特徴を数値化する必要があります。
■測定原理
スキッド式測定機です。
スキッドは、ワークの表面に沿ってピックアップに先行し、ワークそのものを測定のデータムとします。
この測定方式はレベリングの必要性が減り、セットアップが簡単です。
また、測定ループが非常に小さい為、振動の影響を受けにくいのが特徴です。
スキッドはゲージの一部で表面粗さに影響を受けず、直線動作をするよう大きな半径値を持っています。
スタイラスとスキッドは、共に測定方向へ移動しますが、高さ(Z)に関しては独立して反応します。
表面の凸凹は、スタイラスとスキッドのZ方向の動きの差分情報として記録されます。
スキッドは機械的なフィルタとして作用し、ワーク形状の大半を除去します。
従って、スキッドの直径よりも大きい波長は記録されません。
■表面の小さな特徴を測定
以下の3つの理由で、半径5µm(200µin)のスタイラスチップを採用しています。
・耐久性 –大きなスタイラスチップは、誤使用があっても破損し難いのが特徴です。
・メンテナンス –また、使用中に付着する埃や油の 除去も簡単です。
・ 目的適合性 –さらに、測定室で測定するような高 周波の表面欠陥の影響を排除する機械的フィルタ としても作用します。
デュオ以外のテーラーホブソンの測定機は、チップ半径が2 µm (80 µin)のスタイラスを使用しています。
半径の小さいスタイラスを低圧インダクティブ測定ヘッドと組み合わせることで、極めて微細な表面の欠陥の分析が可能になります。
■更にこんな特長も…
●耐久性に優れたデザイン
マイラー保護フィルム使用のスクリーンを耐衝撃性のゴムケースに埋め込み、極めて過酷な現場にも対応できる優れた耐久性を実現しました。
●現場での測定
経年劣化によって生じる摩耗と粗さの変化を現場でモニタリング可能です。
例えば、欠陥と効率低下の最初の兆候であるタービンブレードの粗さ変化のモニタリングに、小型ボディは最適です。
●標準片とトレーサビリティ
付属の校正用標準片は、測定機の校正とスタイラスの摩耗の検査に使用できます。
最も精度の高い測定結果を保証します。
| 測定 |
最高精度 |
| 粗さ標準片 (Ra) |
±(2% + 0.004 µm) |
| ワークの表面粗さ (Ra) |
トレース1回につき測定値の±3% |
●UKAS校正及び試験
テーラーホブソンは、ISO準拠の専用クリーンルームがある自社のUKASラボにおいて、校正用標準片および測定機の校正証明を提供しています。
UKASラボでは、フランス、ドイツ、アメリカ、日本の規格も含め、表面粗さに関連する全パラメータの測定が可能です。
■標準付属品
●小型キャリーケース
安全に保管します。
特に高所での測定の際、測定機の落下事故防止に役立ちます。
●USB充電器
ミニUSB充電器5V, 1A, 110-240 VAC, 50/60 Hz 海外用アダプタ付。
●校正用標準片
校正用標準片の校正と動作確認に使用できます。
●ユーザーガイド
測定と校正に関する初歩的ユーザガイド。
■オプション
●マグネットベース
金属の表面を上下逆の状態で測定する場合など、向きを変えて何度も測定を行う際に役立つ軽量かつ小型なベースです。
●ハードケース
厳重に保護する防水性の気密ケースです。保管時や輸送時も安心です。
■寸法図
■仕様
●測定機のパフォーマンス
| ゲージ |
分解能 |
0.01 μm (0.4 μin) |
| 測定 |
Zレンジ |
200 μm (7800 μin) |
| 精度（誤差量） |
読み取り値の5%+ノイズ |
| ノイズ |
0.07 μm (3 μin) |
| 校正 |
方法 |
ソフトウェアによる自動校正ルーチン |
| 規格 |
ISO 4287粗さ規格に適合 |
| 算出パラメータ |
規格 |
ISO 4287 |
| ISO 4287（粗さ） |
Ra, Rz, Rp, Rv, Rt,
Rz1max, Rsk, Rq, Rku |
| ISO 4287（プライマリ） |
Pa, Pz, Pp, Pv, Pt |
■選択可能なパラメータ
●技術データ
| データ出力方式 |
画面表示のみ |
1ページあたり最大5つのパラメータ表示プロファイル表示選択可 |
| 電池 |
充電器 |
ミニUSB 5V 1A 110-240
VAC 50 / 60 Hz |
| 充電時間 |
4時間 |
| 出力 |
電池容量 |
一回の充電につき2000回以
上の測定が可能 |
| スタンバイ時間 |
5000時間 |
| インスタントオン |
スタンバイ状態から測定準備
完了まで最大5秒 |
| 節電モード |
5分 |
●性能
| ピックアップ構成 |
ピックアップ形式 |
ピエゾ素子 |
| スタイラス |
ダイヤモンド、半径5 μm (200 μin) |
| ゲージ |
ゲージ圧 |
200 mg |
| 測定原理 |
スキッド式 |
| フィルタ |
種類 |
ガウシアン |
| カットオフ |
0.8 mm |
| トラバース |
駆動距離 |
5 mm (0.2 in) |
| 駆動速度 |
2 mm/秒 (0.08 in/秒) |
| 表示 |
単位 |
μm / μin |
●環境/物理特性
| 物理仕様 |
重量
(ピックアップを含む) |
0.4 Kg (14 oz) |
| 電源 |
リチウムポリマー電池 |
| 動作環境 |
温度 |
5 - 40 °C (41 - 104 °F) |
| 湿度 |
0 - 80 % 結露なし |
| 保管環境 |
温度 |
0 - 50 °C (32 - 122 °F) |
| 湿度 |
0 - 80 % 結露なし |
1. 最大 25 μm Raの粗さ標準片でのテストによる結果。
2. トラバースデータムに公称上並行なオプチカルフラットを測定して得られたRa値。
* プライマリパラメータを含みます。
