真空包装機

製品概要

シール部に脱気用ノズルとスポンジパットが組み込まれたシール機で、
脱気する袋にノズルを挿し込みスポンジパットで密封し、ノズルに接続したイジェクターより 袋内を脱気した後、熱溶着する。
機　能

1 シール専用： 　　切替スイッチをシール専用にしてシール包装を行う
2 脱気・包装： 　　切替スイッチを脱気にして、ノズルより脱気した後シール包装を行う
3 脱気の方法： 　　作業者の目視によるフットスイッチ操作により脱気開始、脱気終了を行う
4 シール高さの調整：　レバースイッチの操作により、シール部の高さをモータで変更する
5 シール角度の変更：　ハンドルを回し、シール部を水平から垂直方向まで角度を変更できる

主な仕様

電源	単相　AC200V　　50/60HZ
消費電力	3.2KW
電源コード	CT　2*３芯　5ｍ長　3Pプラグ付（プラグ型式ユーザ指定）
エアー源	5.5ｋｇｆ/ｃｍ2　　（ユーザーにて調達　適合コンプレッサー　0.75ｋｗ）
エアーの接続	ピスコ　ライトカップリングφ8
制御方式	シーケンサー制御（但し、加熱・冷却時間は外部専用タイマーで設定）
シール方式	インパルス方式
シール長さ	800ｍｍ
シール巾	10ｍｍ, 5mm
シール部駆動	特殊エアーシリンダー
シール部高さ	垂直状態　800～1330ｍｍ水平1000～1550ｍｍスイッチ操作によるモータ駆動
シール部角度	水平～垂直　　手回ハンドルによる無段階可変
加熱時間	0.1～3.0秒
冷却時間	0.2～10秒
脱気時間	0.5～60秒
ノズルストローク	0～240ｍｍ　　機械的ストッパーによリノズルの出代を調整
機械寸法	外観図参照
機械重量	110ｋｇ
附属品	ヒータ　10ｍｍ巾　5本,　　5ｍｍ巾　5本,ノズル　16ｍｍ　1本,ガラステープ1巻

安全対策

ヒータの通電	レバー開口時、機械的にヒーターに通電しないよう回路を組む ヒータへの通電が4秒以上続くと自動的にブレーカーがOFFとなり電源が切れる
レバーの駆動	レバー下降時、スポンジパットが閉じるまでにフットスイッチから 足を放すとレバーは開く レバー下降時、シール部に異物（指など）がはさまり、閉じれない場合1秒後に開く レバーの下降はスプリングで行い、必要（10ｋｇ）以上の力でシール部を閉じない
シール部の上下動	モータの駆動トルクを制限し、異常な挿みこみや上下動を防ぐ
非常停止	異常時レバー左右の非常停止ボタンのどちらかを押すと、ブレーカーがOFFになり 電流が遮断され、レバーが開き　ノズルは後退する

特別仕様（別途見積もりになります）

脱気方式	イジェクターの代わりにフットスイッチの操作で作動する業務用掃除機にホースで繋いでノズルから 出る粉をそのまま掃除機に吸い込まれるようにします。掃除機の電源は機械の本体から取ります なお、掃除機は脱気の時のみ作動します
使用材料	1　外観板金部分、機械加工品はSUS304　2B材（全面バフ仕上げ）を使　　用 　2　シール部のアルミ材はアルマイト処理 　3　ステンレス製ストッパー付キャスター（ジャッキ無し）
防塵対策	1　操作パネルは薄い半透明のシリコンゴムにてカバー 2　電装部品組込部の板金カバーはシリコン接着材でシールドし、加圧　　　防塵処理する 3　エアーシリンダー軸はゴム蛇腹にて保護する 4　フットスイッチは防塵対応のステンレス製品、カバー付き
その他	1　ビスなどの装置構成部品が落下し、包装物に混入しないよう対策する 2　組みこむ一般市販品や代用できない部品でメッキ、塗装処理品はSUS板金カバーにて 覆い外部に塗料片やサビ片が出ないよう対策する 3　洗浄のため予備ノズルを1本追加し、ノズルは簡単に着脱できる機構にする